真空壓力復合氣泵是膠印機的一個重要部件，根據機械工業部JB/5425-91標準規定，其用戶驗收指標主要有：

(1)極限真空Pmax≥0.081 MPa；

(2)噪聲Vp有油≤80 dB， Vp無油≤82 dB；

(3)真空閥由10%到80%，即真空度由0.01 ~0.081 MPa可調。

由于該產品的制造(尤其是氣量在25 L/min以下的小型氣泵)較容易，而且市場需求量較大，又有較大的利潤空間，因此生產該產品的廠家較多。隨著競爭的日益加劇，產品的質量得以不斷提高。從現有生產廠家的產品質量來看，大部分企業內部標準規定真空度達到0.085MPa以上，并且出廠時嚴格按這一標準驗收，而氣泵正常工作時通常調整在0.06 MPa以下，即這一指標完全能達到用戶要求，它已不再是用戶選擇產品的主要依據。

隨著工業生產的發展，工業噪聲對人們健康的影響越來越引起人們的關注。由于氣泵噪聲在膠印機的整機噪聲中占有很大比重，用戶在選擇配套使用的氣泵時越來越重視噪聲的高低。因此各氣泵生產廠家產品質量的競爭已轉移到如何降低噪聲上。

通過不斷地探索和實踐，我們在這一方面積累了不少經驗，取得了顯著效果，并已成功地將噪聲控制在65dB以下。

經驗和分析表明，造成氣泵噪聲的主要原因有：

(1)泵的氣量脈動和壓力脈動造成構件的振動

這種振動有時還可產生諧振，造成較高的噪聲，由于小型氣泵的葉片數較少(通常為4~6個)，因此對氣量和壓力的脈動有較大的影響。而相比而言，5個葉片的氣泵(即葉片數為奇數)噪聲要低一些，這緣于其產生諧振的可能性小。另外，葉片縮回時，其背面葉片槽的邊緣棱角應作合適的處理，否則對葉片的滑擦有較大阻力，極易造成壓力脈動；

(2)轉子回轉過程中葉片伸出時與泵體內表面的撞擊

這一因素對噪聲的影響主要在無油潤滑型氣泵中比較突出。由于設計者注重追求氣量的保險程度，片面加大偏心量，加之葉片伸出不暢，是造成噪聲增高的重要原因之一。因此設計過程中偏心量的確定應以滿足氣量要求為原則，同時葉片伸縮要自如，尤其要避免在離心力作用下伸出時的位置滯后；

(3)葉片伸出及縮回過程中與葉片槽的摩擦主

要影響因素是接觸面的加工質量。對于無油潤滑型氣泵，采用石墨片，其表面粗糙度數值R。 應控制在0.4um以下；而對于有油潤滑型氣泵，采用膠木片或其他非金屬材料，粗糙度數值應控制在0.8 um以下；

(4)葉片與端蓋的摩擦

主要出現在葉片長度大于泵體長度時，這不但造成噪聲超標，同時造成旋轉不暢，氣量脈動加大。拆開實驗機，可發現端蓋上有明顯的劃痕。通過實驗測定，對熱膨脹系數較小的金屬材料葉片，其裝配間隙可控制在0.08~0.1 mm；熱膨脹系數大的非金屬材料葉片，應視其膨脹系數大小而定，有油潤滑型可適當加大。同時，采用間隙自動調節結構，使兩端面間隙一致；

(5)葉片與泵體內表面的摩擦

幾方面的因素共同對此造成影響：①葉片頂端與泵體內表面接觸線(假定視其為線接觸)的直線度：②接觸面的表面粗糙度；③葉片槽相對于轉軸中心線的平行度；④裝配質量，主要是轉子中心線與泵腔中心線的平行度等；

(6)由于機械原因

如轉動部分不平衡、 軸承旋轉不良、泵軸的彎曲及機械振動引起的機械噪聲。